柔印工人都知道在使用水性印墨印刷的過程中，必須注意印墨黏度保持一定。在實驗室里，操作人員使用Zahn杯及碼表觀測，檢查黏度是常做的一項工作，如果印墨的黏度值高，就添加一些水，產生反應。

    如果用水來控制印墨黏度，每次添加水，印墨的酸堿值隨黏度變小而下降。水的pH值為7，而柔印水性墨pH值一般由供應商控制，通常在8.5-9.5。

    當pH值下降時，印墨成分間的作用開始改變，較低的pH值有明顯的色強度損失，印墨開始分離或分裂，高pH值同樣會導致結構及組成的損失。

    pH值被認為是控制柔印最關鍵性因素。在建立及維持印墨時，pH和黏度是不可分離的，兩者相互控制。

    如何控制pH值和黏度呢?首先使用pHmeter來測量pH值，了解印墨成分、添加物的pH值并隨時記錄變化。除用水來調整黏度外，另一種預混式的調整液也可使用，此調整液含有胺類及其他成份，印墨商提供的調整液可使印墨pH值上升1-1.5，這樣就不用水來調整印墨了。

    pH值和黏度是印刷成敗的關鍵，在印刷、紋輥、測量系統、印版、裝訂作業、材料和干燥等環境之下，印墨僅有在最佳黏度和pH值下才能得到最好的色彩。

    在疊印、版筒襯墊或彩色套印時會有色彩相互接觸發生，此時最有用的方式是提高黏度和降低pH值，有助于干燥過程及避免后印的顏色被先印顏色所濕潤。

    在印墨使用過程中，自動化黏度和pH值控制系統，有效偵測線上印墨的穩定性，進而減少墨膜及印墨損耗，也可降低揮發性有機物(VOC)(胺類、醇類或其他溶劑)的使用量，印刷從業人員更可節省時間。

    最新一代的自動控制系統具有極佳的準確性及可靠性，可以簡單操作及維修，無論多機組或單機組控制系統皆可購買到比以前更便宜的產品。更重要的是，無論自動系統或手工操作，使用的是調整液，而不是水。